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金刚石磨片的种类与区别

发布者:无锡英华美环境工程有限公司 发布时间:2019/12/20 14:20:46 点击次数:85 关闭

对石材抛光机理、影响抛光效果的主要因素和石材增光技术的研究,主要是指石材光面。石材经过长年累月的使用以及其自然的风化,加上人为的护理不当,很容易导致其自然色泽及亮度消失,令人目不忍睹;重新装饰成本太高,时间太长。大理石翻新工艺则是在非常短的时间内利用化学和物理的作用,在原有的基础上通过机器的研磨、抛光,使其恢复到原来的亮度,色泽自然,亮度百分之百,既经济又省时,使用寿命在五年以上。


首先对工程成本有个估计,如果考虑成本比较低廉,工期允许,对验收的工作比较宽松,可以考虑采用普通类研磨工具。
由于 石材使用的场合、目的和加工工艺不同,故其抛光不同规格非光面型(粗面型)板材时,目前多采用研磨刷。粒度号从36#到500#,正常情况下使用36#46#,60#,80#四个粒度。46#磨粒粒度粒径为425~355(国际标准ISO,中国标准GB2477—83),80#为212-180μm。习惯上粒度尺寸<63μm的磨料为微粉类,相当于国际标准240#,中国微粒度号W63。在我国,一般认为W28-W14的微粉用于精磨和粗抛光,W10用于细抛光和精抛光。W10的基本粒度为10-7μm。500#也只相当于中国的W40,基本粒度40—28μm。这样看来,研磨刷对粗面石材的抛光充其量只相当于粗抛光。这就是研磨刷对糙面板石材“抛光”的特点 抛光的时候,为了克服对石材的划伤,研磨工具的自身硬度要偏软为好,这样有利于上光;同时为了提高光泽度,可以减少水量,提高机器的旋转速度的方法,增加表面的温度,也会促进光泽度的提高。总之,石材的抛光是一个复杂的物理化学过程,既有物理的微犁削作用,也有表面的纯化学反应,要因情况而定,绝非千篇一律。
以下是各种抛光磨石磨盘磨片,针对大理石,花岗岩,瓷砖等。
1.菱苦土磨石,由碳化硅磨料与氧化镁,氯化镁聚合而成,碳化硅的使用,以绿碳化硅为好,黑碳化硅相对会便宜一些,粒度号一般从16#--1200#,所制作出来的磨石的硬度也是从硬到软,它的特点是成本低,自锐性好,加工适应性强,可以加工花岗岩,大理石,人造石,陶瓷砖等,但加工效率比较低,生产的周期比较长,磨头工作时需要较大的压力,是常规的研磨工具,这种磨石的存放周期超过一年以后,各种性能会有所变化,如自锐性,软硬度等。
2.碳化硅树脂磨石,由碳化硅磨料与树脂混合固结而成,有用酚醛树脂压制类,有与液体树脂混合以后,进行浇注类。主要应用于精磨,压制类的特点是耐用性好,磨削时的浸润性好,特别是加工大理石时,磨削的光度好,效率也比较高,但成本相对要高一些,主要用细粒度号,酚醛类磨石在磨抛浅色石材时,容易着色,这是不能大范围推广使用的主要原因。用很细的碳化硅微粉及其他材料与树脂混合,浇注出来的磨石,是应用于花岗岩,水磨石,混凝土抛光的主要手段。
3.陶瓷磨石,由碳化硅磨料与玻璃质相混,经高温烧结而成,特点是耐用性好,但容易堵塞,发生磨削打滑的现象,成本也高,现在使用的比较少了。
4.金属结合剂磨盘,由金刚石与金属粉末经烧结而成,特点是加工效率高,加工效果好,一般从50#起号,对粗粒度20#,要慎重选择,否则,所出现较粗的划痕后边就很难加工了,另外,用到的最细粒度也不超过400#,这种工具用于修整粗糙面,是最有效的工具,能够加工出来满意的平面,成本相对前边来说,要高一点,但是其加工的高效性,是普通磨石所无法比拟的。
5.树脂结合剂磨盘,由金刚石单晶,微粉与树脂固结而成,特点是成本比金属的要低,加工效率高,主要用于石材的精细研磨,至抛光,是金属磨盘磨平后的,延续磨抛工具。成本比较适中。
6.金刚石软磨片,是近年用于地面翻新的新型工具,其轻便性,其独特的柔性,使得对加工面,具有良好的贴合性能,可以提供的粒度从20#---3000#,以及BUFF黑,白(抛光)。这种产品,磨片采用金刚石作为磨料,重量轻,磨加工时能有效保护石材表面的软质部分,所加工的产品光泽度高;采用尼龙粘扣的方式进行连接,操作方便。它的使用,还有良好的上升空间。